一、成纜的概念
成纜的概念:將多根絕緣線芯按必定的規(guī)矩絞組成電纜的工藝進程。
二、成纜的含義
成纜是多芯電纜生產(chǎn)中重要工序之一,電力電纜常用三相電源的三芯、四芯(其間一芯為地線)和五芯(其間一芯為地線,還有一芯為中性線)電纜,操控電纜芯數(shù)更多(多2 芯到61 芯),成纜進程中便是將若干根絕緣線芯按必定的規(guī)矩必定的絞向絞合在一起,組成多芯電纜的進程。成纜工藝除了絞合以外,還包含絕緣線芯間空地的填充和在成纜后纜芯上包帶、屏蔽等進程。
成纜時,絕緣線芯的絞合方法選用同心式正規(guī)絞合,假如絕緣線芯直徑完全相同的成纜,稱為對稱成纜。如絕緣線芯直徑不相同的成纜稱為不對稱成纜。為避免成纜進程中絕緣線芯受改變應力的影響,圓形絕緣線芯的成纜均選用有退扭設(shè)備的成纜機或弓構(gòu)成纜機進行退扭絞合。
三、成纜的絞合方法
絞線的絞合和電纜的絞合有兩種方法,一是退扭絞合,另一是不退扭絞合。
退扭絞合是裝有放線盤的線盤架憑借其上的特別設(shè)備(退扭設(shè)備)在機器旋轉(zhuǎn)時,使放線盤始終保持水平方位,在成纜時,絕緣線芯只受撓曲效果,而不發(fā)生改變效果。退扭絞合常用于圓形絕緣線芯的成纜進程,成纜后線芯沒有回彈應力,能夠確保成纜圓整度和成纜直徑的準確性。
不退扭絞合則多用于扇形線的成纜,經(jīng)過壓模的緊壓后,變成了塑性變形,然后消除了本來的改變應力,確保電纜成纜后的圓整。
四、成纜方向和節(jié)徑比
成纜方向一般均為右向。成纜方向的確認是按成纜線芯前進方向,若絞籠向左轉(zhuǎn)是右向,不然反之。
成纜節(jié)徑比按各種類型電纜的不同而不同,交聯(lián)聚乙烯絕緣的圓形線芯因絕緣較硬,成纜節(jié)徑比較大,一盤為30~40;聚氯乙烯絕緣電力電纜圓形芯成纜節(jié)徑比也為30~40,扇形線的節(jié)徑比為40~50;塑料絕緣操控電纜纜芯節(jié)徑比國家規(guī)范有規(guī)則,一般不得大于16~20。
五、絞入系數(shù)和絞入率
在成纜的一個節(jié)距內(nèi),絕緣線芯的實踐長度和成纜的節(jié)距長度之比稱為絞入系數(shù)(K=L/H);
絞入率是在一個成纜節(jié)距內(nèi)絕緣線芯實踐長度和成纜節(jié)距長度的差值與成纜節(jié)距長度之比率:λ=(L-H)/H×100%
以選用絞入系數(shù)K 較為便利,K 值總是大于1 的,這樣成纜后單根絕緣線芯實踐比成纜長度添加一個K 值,線芯的電阻與線芯正比,即線芯的電阻也添加一個K 值。絕緣電阻與絕緣線芯長度成反比,則每根絕緣線芯的絕緣電阻縮小一個K 值,從減小線芯電阻值和增大絕緣電阻值的視點,期望成纜絞入系數(shù)愈小愈好。
成纜絞入系數(shù)與節(jié)距比的平方成反比,因而,成纜節(jié)距比愈小則成纜絞入系數(shù)愈大,則絕緣線芯資料用量愈大,不然反之,從節(jié)省資料用量的視點,期望成纜絞入系數(shù)愈小愈好。
六、繞包工藝
把各類金屬或非金屬資料以帶狀或線狀型式以規(guī)則的節(jié)距螺旋形地包覆導電纜線芯或纜芯上的生產(chǎn)工藝,便是繞包工藝。
七、非鎧裝電纜成纜包帶
為了成纜后纜芯不再變形,并為了避免和護套粘連起到阻隔效果,絕緣線芯在成纜機上成纜和填充的一起,還需繞包帶層,關(guān)于非鎧裝塑料絕緣電纜,其包帶常用1~2 層的無紡布帶用搭蓋繞包方法繞包(具體用一層仍是用兩層,以成纜包緊為準則),搭蓋巨細為帶寬的10%~15%,繞包角在25°~40°范圍內(nèi)。
八、電纜的鎧裝
鋼帶鎧裝電纜首要適用于地下直埋,可接受必定的機械壓力;鋼絲鎧裝電纜首要適用于有落差或筆直敷設(shè),可接受較大的機械拉力。鎧裝電纜首要分為鋼帶鎧裝和鋼絲鎧裝兩種,以及它們的組合鎧裝方法。
鋼帶鎧裝電纜若絕緣線芯上有屏蔽資料(含統(tǒng)包屏蔽)則成纜線芯選用擠包阻隔套替代內(nèi)衫層,如絕緣線芯無金屬屏蔽層則可選用擠包或繞包內(nèi)衫層。繞包內(nèi)衫層一般選用PVC或PE等相似帶材。
鋼絲鎧裝電纜一般選用擠包內(nèi)衫層。
鎧裝電纜的類型如YJV22 中將呈現(xiàn)兩個數(shù)字,第一個數(shù)字即為鎧裝代號:一般有2、3、4 三個數(shù)字:
2——表明雙層鋼帶鎧裝
3——表明細鋼絲鎧裝
4——表明粗鋼絲鎧裝
鎧裝電纜的鋼帶厚度及銅空隙、鋼絲鎧裝電纜的鋼絲直徑及空隙應契合相關(guān)規(guī)范的規(guī)則。
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